ສີ່ບັນຫາໃຫຍ່ໃນການປຸງແຕ່ງເອກະສານ

ປະຈຸບັນວັດສະດຸປະກອບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທຸກໆດ້ານຂອງຊີວິດຂອງພວກເຮົາ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາ Aerospace ແລະບາງອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ! ເພາະວ່າວັດສະດຸປະກອບມັກຈະມີຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ຄວາມຫນາ, ນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມແຮງແລະອື່ນໆຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍ່ມີການປັບປຸງຕົວຢ່າງຂອງພວກເຮົາໄດ້ດີຂື້ນໃນແງ່ມຸມເຫຼົ່ານີ້!
ສູນເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກແມ່ນອຸປະກອນປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດຂອງມັນແມ່ນສໍາເລັດພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກຕົວເລກ CNC. ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະລັກບາງຢ່າງ, ແຕ່ວ່າສູນເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການປຸງແຕ່ງເອກະສານປະກອບ. ມີບັນຫາຫຍັງແດ່?
ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງຂອງມັນ, ເອກະສານທີ່ປະສົມຈະຖືກແບ່ງອອກເປັນ:
1. ອຸປະກອນປະສົມເສັ້ນໃຍ. ມັນຖືກປະກອບໂດຍການເຮັດໃຫ້ກໍາລັງເສີມເສັ້ນໃຍຕ່າງໆໃນອຸປະກອນການມາຕຣິກເບື້ອງ. ເຊັ່ນ: ພລາສຕິກທີ່ເສີມຂະຫຍາຍ, ໂລຫະທີ່ເສີມຂະຫຍາຍ, ມີເສັ້ນໃຍ - ແລະອື່ນໆ.
2. ອຸປະກອນການປະສົມ Sandwich. ມັນປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວັດສະດຸຫຼັກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເອກະສານໃບຫນ້າແມ່ນສູງແລະບາງ; ວັດສະດຸຫຼັກແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເບົາແລະຕ່ໍາ, ແຕ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕືງແລະຄວາມຫນາແນ່ນອນ. ມີສອງປະເພດຄື: sandwich ແຂງແລະ sandwich honeycomb.
3. ອຸປະກອນປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ. ແຈກຢາຍອະນຸພາກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຕາຕະລາງ, ເຊັ່ນການກະແຈກກະຈາຍໄດ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມ, cermets, ແລະອື່ນໆ. ແລະອື່ນໆ.
4. ເອກະສານປະສົມປະສົມ. ມັນປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸໄລຍະສອງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸທີ່ປະສົມເຂົ້າໃນອຸປະກອນການ matrix ດຽວ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸປະສົມດຽວກັນແບບທໍາມະດາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບຂອງມັນ, ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ແຂງແຮງໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະມັນມີຄຸນສົມບັດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນພິເສດ. ມັນແບ່ງອອກເປັນແບບປະສົມພາຍໃນຊັ້ນປະສົມ, ລະບົບປະສົມ, ລູກປະສົມ sandwich, ຊັ້ນປະສົມ / ລະບົບປະສົມປະສົມ / ລະຫວ່າງປະສົມ.

ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນປະສົມຂອງ machining, ສູນ machining ຄວນເອົາໃຈໃສ່:
1. ວັດສະດຸທີ່ມີເສັ້ນໃຍກາກບອນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ interlayer ຕ່ໍາແລະງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດການຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດການຕັດກໍາລັງ. ເພາະສະນັ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ມີແກນຄວນຈະຫຼຸດລົງໃນເວລາທີ່ການຂຸດເຈາະຫຼືຕັດ. ການເຈາະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວສູງແລະອາຫານນ້ອຍ. ຄວາມໄວຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 3000 ~ 6000R / Min, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແມ່ນ 0.01 ~ 0.04mm / r. ມັນເປັນການດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີສອງຈຸດແລະສອງດ້ານແລະສອງດ້ານ. ຄໍາແນະນໍາສາມາດຕັດເສັ້ນໃຍກາກບອນກ່ອນ, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສອງໃບສາມາດສ້ອມແປງຝາຂຸມ. ການເຈາະເພັດ -waid ມີຄວາມຄົມຊັດທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ. ການເຈາະວັດສະດຸປະສົມປະສົມແລະທາດນ້ໍາຢາງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກລໍາບາກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເຈາະ Carbide ທີ່ແຂງຖືກໃຊ້ໃນການເຈາະຕາມການຕັດຕົວກໍານົດການຕັດຂອງໂລຫະປະສົມ Titanium Titanium. ດ້ານໂລຫະປະສົມ titanium ຖືກເຈາະກ່ອນ, ຈົນກ່ວາການເຈາະແມ່ນຜ່ານ, ແລະນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຈະຖືກເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການເຈາະ. ບັນເທົາບາດແຜຈາກວັດສະດຸປະກອບ. Boeing ໄດ້ພັດທະນາເປັນພິເສດໃນການເຈາະເຄື່ອງເຈາະພິເສດສໍາລັບການເຈາະແຊກແຊງ.
2. ຜົນກະທົບການຕັດຂອງສາມປະເພດເຄື່ອງຕັດໄມ້ປະເພດໃຫມ່ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອຸປະກອນການປະສົມ Carbide Composite ແມ່ນດີກວ່າ. ພວກເຂົາທັງຫມົດລ້ວນແຕ່ມີຄຸນລັກສະນະທົ່ວໄປ, ມຸມສູງ, ຄ້າຍ helix, ເຖິງແມ່ນວ່າ 0 °, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື herringbone ທີ່ອອກແບບມາໂດຍສະເພາະ. ຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດແກນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າ, ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຜົນກະທົບຂອງມັນແມ່ນດີຫຼາຍ.
3. ຊິບວັດສະດຸປະກອບແມ່ນຜົງ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ. ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນທີ່ມີພະລັງງານສູງຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສູນຍາກາດ. ຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຝຸ່ນ.
4. ສ່ວນປະກອບວັດຖຸດິບປະສົມເສັ້ນໄຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ສັບຊ້ອນໃນຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງ, ມີຄວາມແຂງແຮງແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ, ກໍາລັງຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຕັດບໍ່ໄດ້ຖືກສົ່ງຕໍ່ໄດ້ງ່າຍ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮຸນແຮງ, ຢາງຈະຖືກເຜົາຫຼືອ່ອນລົງ, ແລະເຄື່ອງມືໃສ່ເຄື່ອງມືຈະຮ້າຍແຮງ. ເພາະສະນັ້ນ, ເຄື່ອງມືແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໃຍກາກບອນ. ກົນໄກຕັດແມ່ນໃກ້ຊິດກັບການປັ່ນປ່ວນກ່ວາການຜະລິດ. , ຄວາມໄວຕັດເສັ້ນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 500m / ນາທີ, ແລະກົນລະຍຸດຂອງອາຫານຄວາມໄວສູງແລະອາຫານນ້ອຍແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ. ເຄື່ອງມືຕັດຫຍິບໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດທີ່ແຂງກະດ້າງ, ລໍ້ອະນຸພາກອະນຸພາກອະນຸພາກອະນຸພາກລໍ້, ເຄື່ອງຕັດເພັດທີ່ມີໄຟຟ້າເພັດ, ແລະເຄື່ອງປະດັບເພັດທີ່ມີທອງແດງ.