(1) ການຄັດເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງ
ການຄັດເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຫຼາຍວິທີການປຸງແຕ່ງເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນທີ່, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງແຍກຮູບຮ່າງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນເວລາປະຕິບັດຕົວຈິງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ວິທີການທີ່ຫນ້າເບື່ອຫນ່າຍເຊັ່ນ: ການບູຮານ, ແລະການບູຊາສໍາລັບລະດັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລະດັບ IT7, ແຕ່ວ່າຮູຢູ່ໃນປ່ອງຂອງຮ່າງກາຍໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ຄວາມຫນ້າເບື່ອຫລືການທໍາລາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການປັບປຸງໃຫມ່ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກສໍາລັບຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຫນ້າເບື່ອຄວນຖືກເລືອກໃນເວລາທີ່ຮູຂຸມຂົນມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງອັດຕາການບໍລິໂພກແລະເສດຖະກິດ, ພ້ອມທັງສະຖານະການຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນຜູ້ບໍລິໂພກຂອງໂຮງງານ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງດ້ານເສດຖະກິດແລະຄວາມຫຍາບຂອງວິທີການປະມວນຜົນທົ່ວໄປສາມາດພົບໄດ້ໃນປື້ມຄູ່ມືຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
(2) ໄມ້ບັນທັດເຊືອກທີ່ມີແຜນປະມວນຜົນທີ່ແນ່ນອນ
ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ປຽບທຽບໃນພາກສ່ວນມັກຈະປະສົບຜົນສໍາເລັດເທື່ອລະກ້າວໂດຍຜ່ານການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເຄິ່ງຈົບແລະສິ້ນສຸດລົງ. ມັນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະແຜນການປຸງແຕ່ງຈາກຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລາທີ່ກໍານົດແຜນການປຸງແຕ່ງ, ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ອີງຕາມຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ມັນຕ້ອງແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບຂຸມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງມັນແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມັນ, ໃນເວລາທີ່ວິທີການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍແມ່ນການປຸງແຕ່ງໂດຍທົ່ວໄປ, ການປັບປຸງໃຫມ່, ແລະການຖີ້ມຫຍາບກ່ອນທີ່ຈະປັບປຸງໃຫມ່.
ສີ່, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນແລະຂັ້ນຕອນ
(1) ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການ
ພາກສ່ວນປະມວນຜົນໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີສາມາດເຂັ້ມຂຸ້ນໃນຂະບວນການ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ຫຼືທຸກຂະບວນການສາມາດເຮັດສໍາເລັດໄດ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າຫນຶ່ງ. ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ອີງຕາມການແຕ້ມຮູບສ່ວນ, ຄິດກ່ຽວກັບວ່າສ່ວນທີ່ປະມວນຜົນສາມາດເຮັດສໍາເລັດການປະມວນຜົນຂອງສ່ວນທັງຫມົດໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ. ຖ້າບໍ່, ທ່ານຄວນຕັດສິນໃຈວ່າສ່ວນໃດຈະຖືກປຸງແຕ່ງໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີແລະພາກສ່ວນໃດຈະຖືກປຸງແຕ່ງໃນເຄື່ອງມືອື່ນໆ. ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຢຸດເຊົາ.
(2) ການແບ່ງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຈາກດ້ານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະອໍານາດ. ມັນມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຕັດຕົວກໍານົດການໃນຂະບວນການ, ແລະຢຸດການປຸງແຕ່ງຢູ່ຫນ້າຕ່າງຕ່າງ ໆ . ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການວິເຄາະແລະລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການທີ່ສັບສົນກວ່າ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນແບ່ງອອກເປັນຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການ. ສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໃຊ້ເວລາເປັນຕົວຢ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນຕົວຢ່າງທີ່ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນດາຜູ້ປົກປ້ອງ rols ເຊືອກສໍາລັບຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການ:
1) ພື້ນຜິວດຽວກັນແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຫຍາບ, ສິ້ນສຸດລົງ, ເຄິ່ງສິ້ນສຸດ, ແລະສິ້ນສຸດລົງ, ຫຼືພື້ນທີ່ປຸງແຕ່ງທັງຫມົດຖືກແຍກອອກໂດຍການຫຍາບແລະສິ້ນສຸດລົງ.
2) ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີທັງສອງດ້ານແລະຮູທີ່ຫນ້າເບື່ອ, ໃບຫນ້າສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຫນ້າເບື່ອ. ອີງຕາມວິທີການນີ້ເພື່ອຈໍາແນກຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ, ທ່ານສາມາດກ້າວຫນ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມ. ເນື່ອງຈາກວ່າກໍາລັງຕັດສູງໃນລະຫວ່າງການຫມູນໃຊ້, ວຽກງານແມ່ນມັກຈະຜິດປົກກະຕິ. ໃບຫນ້າໄດ້ຖືກ milled ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮູກໍ່ມີຄວາມເບື່ອຫນ່າຍເພື່ອໃຫ້ໄລຍະເວລາຂອງການຟື້ນຟູເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມທີ່ເກີດຈາກການຜິດປົກກະຕິ.
3) ແບ່ງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກໂດຍເຄື່ອງມື. ເວລາປີ້ນກັບກັນຂອງເຄື່ອງມືບາງເຄື່ອງແມ່ນສັ້ນກວ່າເຄື່ອງມືປ່ຽນເວລາ. ທ່ານສາມາດເລືອກທີ່ຈະແບ່ງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກໂດຍເຄື່ອງມືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເຄື່ອງມືປ່ຽນແປງແລະກ້າວຫນ້າໄຟຟ້າ.
ໃນສັ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂະບວນການແລະບາດກ້າວຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສົມບູນໂດຍອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມຕ້ອງການທັກສະແລະເງື່ອນໄຂອື່ນໆ.
ຫ້າ, ການຄັດເລືອກອຸປະກອນແລະການແຂ່ງຂັນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ
(1) ຜູ້ປົກຄອງເຊືອກຂອງອຸປະກອນຕໍາແຫນ່ງ
1) ພະຍາຍາມທີ່ຈະສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຂອງການວາງແຜນ, ການດໍາເນີນການແລະການຂຽນໂປແກຼມ.
2) ພະຍາຍາມຫຼຸດຈໍານວນເວລາທີ່ຫນີບ, ແລະປຸງແຕ່ງຫນ້າດິນທັງຫມົດທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກທີ່ຕໍາແຫນ່ງແລະຫນີບ 1 ຄັ້ງເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້.
3) ຫລີກລ່ຽງການໃຊ້ລະບົບປຸງແຕ່ງການປັບຕົວຂອງຄູ່ມືທີ່ຄອບຄອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ການຫຼີ້ນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື CNC.
(2) ການເລືອກໄມ້ບັນທັດຮັດດອກໄມ້ຂອງອຸປະກອນ
ຄຸນລັກສະນະຂອງ CNC machining ທີ່ວາງໄວ້ສອງຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບການແຂ່ງຂັນ: ຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທິດທາງການປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືປະສານງານຂອງເຄື່ອງມືປະສານງານ; ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການປະສົມກົມກຽວໃນການພົວພັນລະດັບລະຫວ່າງສ່ວນແລະເຄື່ອງມືປະສານງານລະບົບເຄື່ອງມື. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງພິຈາລະນາສີ່ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
1) ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆບໍ່ໃຫຍ່, ມີການແຂ່ງຂັນແບບໂມດູນ, ການແຂ່ງຂັນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແລະການແຂ່ງຂັນທົ່ວໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດຫຼຸດລົງເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊົມໃຊ້.
2) ພຽງແຕ່ຄິດກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ຂອງການແຂ່ງຂັນພິເສດໃນເວລາທີ່ການບໍລິໂພກມະຫາຊົນ, ແລະພະຍາຍາມທີ່ຈະມີໂຄງສ້າງທີ່ລຽບງ່າຍ.
3) ການໂຫຼດແລະການໂຫຼດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຄວນຈະໄວ, ສະດວກແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຫຼຸດເວລາຢຸດຂອງເຄື່ອງ.
4) ພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນການແຂ່ງຂັນບໍ່ຄວນກີດຂວາງເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໂດຍເຄື່ອງມືຕ່າງໆ, ຕໍາ, ແລະອື່ນໆ).
ຫົກ, ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການຕັດແມ່ນຖືກກໍານົດ
(1) ການເລືອກເຄື່ອງມື
ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາເນື້ອໃນສໍາຄັນໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຊີວະເຄັກ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອຂຽນໂປແກຼມ, ການເລືອກເຄື່ອງມືໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງ, ແລະວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີ, ແລະຄວາມທົນທານສູງ, ແຕ່ຍັງມີຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປັບຕົວອຸປະກອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງມືຜະລິດເຄື່ອງມືຊີວະປະຫວັດ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດເຄື່ອງມື.
ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມື, ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືຄວນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ສິ້ນສຸດແມ່ນມັກໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງເສັ້ນທາງຂ້າງຂອງພາກສ່ວນຮາບພຽງ. ໃນເວລາທີ່ຍົນ Milling, ທ່ານຄວນເລືອກເອົາ cindbide carbide ໃສ່ເຄື່ອງຈັກຕັດແມ່ພິມ; ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງນາຍຈ້າງແລະຮ່ອງ, ເລືອກໂຮງສີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ; ໃນເວລາທີ່ປະມວນຜົນພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼືຮູທີ່ຫຍາບ, ທ່ານສາມາດເລືອກເອົາ cement carbide ໃສ່ເຄື່ອງຈັກຕັດເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອເລືອກໂຮງງານສິ້ນສຸດສໍາລັບການປະມວນຜົນ, ເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ເລືອກຕາມຂໍ້ມູນປະສົບການ. ເຄື່ອງຕັດຜະລິດນ້ໍາທີ່ສຸດມັກຖືກໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ, ແຕ່ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ, ແລະສະພາບການຕັດແມ່ນບໍ່ດີ, ສະນັ້ນເຄື່ອງຕັດຕ່າງໆຄວນຖືກນໍາໃຊ້. ໃນການຜະລິດແບບດຽວຫລືການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ເພື່ອທົດແທນເຄື່ອງມືເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີການປະສານງານຫຼາຍຄັ້ງ ເຄື່ອງມືທີ່ມີການເຊື່ອມໂຍງຫ້າແກນ. ສໍາລັບການປະມວນຜົນດ້ານເທິງຂອງບາງພື້ນທີ່ spherical ບາງ, ພະລັງງານຂອງມັນສູງກ່ວາເຄື່ອງຕັດ mill ທີ່ເກືອບຈະເປັນໄປໄດ້ເກືອບເທົ່າກັບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ.
ໃນສູນເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຕ່າງໆແມ່ນຕິດຢູ່ຕ່າງກັນໃນວາລະສານເຄື່ອງມື, ແລະການເລືອກເຄື່ອງມືແລະການດໍາເນີນງານການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນອີງຕາມກົດລະບຽບຂອງໂປແກຼມ. ສະນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຊຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ, ການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມາດຕະການທີ່ໃຊ້ໃນການປັບປຸງໃຫມ່ໂດຍໄວແລະມີການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນວາລະສານ ເຄື່ອງມື. ໃນຖານະເປັນນັກຂຽນໂປແກຼມ, ທ່ານຄວນເຂົ້າໃຈໃນຂະຫນາດໂຄງສ້າງແລະວິທີການດັດປັບຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືເພື່ອໃຫ້ມີຂະຫນາດເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຕັ້ງໃຈໃນລະຫວ່າງການຂຽນໂປແກຼມ. ໃນປະຈຸບັນ, ສູນເຄື່ອງຈັກຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍໃຊ້ລະບົບ Tsg East-West, ແລະ Shanks ຂອງມັນ: ຮູບສາມຫລ່ຽມ (ສີ່ສະເພາະ), ລວມທັງ 13 ມີດສໍາລັບຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
(2) ຈໍານວນການຕັດແມ່ນກໍານົດ
ຈໍານວນການຕັດປະກອບມີຄວາມໄວຂອງ spindle (ຄວາມໄວຕັດ), ປະລິມານການຕັດດ້ານຫຼັງ, ແລະຈໍານວນອາຫານ. ກ່ຽວກັບວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ແລະພວກເຂົາຄວນຈະຖືກລວບລວມເຂົ້າໃນບັນຊີລາຍຊື່ຂອງໂຄງການ. ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຈໍານວນໄມ້ບັນທັດທີ່ມີຄວາມສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນໃນໄລຍະເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປອັດຕາການຊົມໃຊ້ທີ່ສົ່ງຕໍ່, ແຕ່ວ່າເສດຖະກິດແລະການປຸງແຕ່ງກໍ່ຄວນພິຈາລະນາ; ສິ້ນສຸດການສິ້ນສຸດແລະສິ້ນສຸດຄວນໄດ້ຮັບການປະສານສົມທົບກັບສະຖານທີ່ຮັບປະກັນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບ, ເສດຖະກິດແລະຄ່າປຸງແຕ່ງ. ມູນຄ່າສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມຄູ່ມືເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື, ຄູ່ມືພາລາມິເຕີ, ແລະປະສົບການແຍກຕ່າງຫາກ.
ເຈັດ, ຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືແລະຈຸດປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຖືກກໍານົດ
ໃນເວລາທີ່ການຂຽນໂປແກຼມ, ທ່ານຄວນເລືອກແນວທາງຂອງ "ຈຸດກໍານົດຂອງເຄື່ອງມື" ແລະ "ຈຸດປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື". "ຈຸດກໍາລັງຕັ້ງເຄື່ອງມື" ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງວຽກງານໃນເວລາທີ່ມີເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເນື່ອງຈາກວ່າສ່ວນຂອງໂປຣແກຣມດັ່ງກ່າວແມ່ນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຈຸດກໍານົດຂອງເຄື່ອງມືຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ "ໂຄງການເລີ່ມຕົ້ນ" ຫຼື "ເຄື່ອງມືເລີ່ມຕົ້ນຈຸດເດັ່ນ".
ຜູ້ປົກຄອງເຊືອກສໍາລັບການເລືອກຈຸດທີ່ມີດແມ່ນ:
1. ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການນໍາໃຊ້ການປຸງແຕ່ງດິຈິຕອນແລະການຂຽນໂປແກຼມທີ່ງ່າຍດາຍ;
2. ມັນງ່າຍທີ່ຈະຈັດຢູ່ໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງແລະງ່າຍທີ່ຈະກວດສອບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ;
3. ຂໍ້ຜິດພາດໃນການປະມວນຜົນທີ່ເກີດຂື້ນແມ່ນນ້ອຍ.
ຈຸດກໍານົດຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຖືກເລືອກໃນເວລາເຮັດວຽກຫຼືດ້ານນອກຂອງເຄື່ອງ (ຕົວຢ່າງ, ໃສ່ເຄື່ອງມືຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ມີຂະຫນາດສະເພາະກັບສ່ວນທີ່ມີທ່າຕັ້ງຂອງສ່ວນ. ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກເລືອກໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ໃນການວາງແຜນຫຼືການອ້າງອີງຂອງສ່ວນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຂຸມ, ຈຸດໃຈກາງຂອງຂຸມສາມາດເລືອກໄດ້ເປັນເຄື່ອງມື ຈຸດກໍານົດ. ການປະຖົມນິເທດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຂຸມນີ້, ເພື່ອວ່າ "ຈຸດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມື" ແລະ "Point Point Coint" CoinCide. ວິທີການອະນຸມັດແບບທໍາມະດາໃນໂຮງງານແມ່ນການຕິດຕັ້ງຕົວຊີ້ວັດການໂທຫາທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມື spindle, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມ້ວນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ "ຈຸດແຕກຕ່າງຈາກຈຸດກໍານົດ. ຄວາມບໍ່ເຊື່ອຖືທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ສູງກວ່າ. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຈຸດທີ່ຕັ້ງຂອງເຄື່ອງມື" ຫມາຍເຖິງຈຸດສຸດຍອດຂອງເຄື່ອງມືປ່ຽນແລະເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອ; ປາຍຂອງການເຈາະ; ຈຸດໃຈກາງຂອງພື້ນຜິວລຸ່ມຂອງໂຮງງານທີ່ສິ້ນສຸດລົງແລະສິ້ນສຸດຫົວຂອງໂຮງງານ, ແລະຈຸດໃຈກາງຂອງບານປາຍຂອງໂຮງງານບານ. ຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນແລະອຸປະກອນ, ລະບົບປະສານງານ Workpiece ແລະລະບົບປະສານງານເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກມີການເຊື່ອມຕໍ່ລະດັບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຫຼັງຈາກລະບົບປະສານງານ Workpiece ຖືກກໍານົດແລ້ວ, ຄຸນຄ່າການປະສານງານໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ອນໄມ້ທໍາອິດຈາກຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມື; ມູນຄ່າການປະສານງານຂອງຈຸດກໍານົດເຄື່ອງມືໃນລະບົບປະສານປະສານເຄື່ອງມືເຄື່ອງມືແມ່ນ (x0, y0). ເມື່ອຂຽນໂປແກຼມໂດຍມູນຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງ, ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຂອງເຄື່ອງມືຈຸດແລະຕົ້ນກໍາເນີດທີ່ກໍາເນີດສາມາດກົງກັນຂ້າມ, ພວກມັນແມ່ນ x2 ແລະ y2; ໃນເວລາທີ່ການຂຽນໂປແກຼມໂດຍມູນຄ່າເພີ່ມ, ເມື່ອກໍານົດຈຸດກໍານົດທີ່ມີຕົ້ນກໍາເນີດ workpiece, ການປະສານງານຂອງ X2 ແລະ Y2 ບໍ່ໄດ້ຊໍ້າກັນ, ມັນແມ່ນ (X1 + X2), Y1 + Y2). ຈຸດກໍານົດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຜນງານ, ແຕ່ຍັງເປັນຈຸດຈົບຂອງໂຄງການ. ສະນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນທີ່ຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ໍາຂອງເຄື່ອງມືຈຸດກໍານົດໃນການຜະລິດເບັກ. ຄວາມຖືກຕ້ອງສາມາດຖືກກວດສອບໂດຍມູນຄ່າການປະສານງານ (X0, Y0) ຂອງສະເພາະເຄື່ອງມືທີ່ຢູ່ຫ່າງຈາກຕົ້ນກໍາເນີດຂອງເຄື່ອງ. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງເຄື່ອງຈັກ" ຫມາຍເຖິງຈຸດຈໍາກັດຄົງທີ່ໃນເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບ lathe, ມັນຫມາຍເຖິງຈຸດຕັດກັນລະຫວ່າງສູນກາງປີ້ນກັບກັນຂອງເພົາທີ່ສໍາຄັນຂອງຕົ້ນໄມ້ແລະໃບຫນ້າຂອງຫົວ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຈຸດປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການປົກຄອງ. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຈຸດປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື" ແມ່ນທິດທາງຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ໄດ້ຮັບການດັດສະນີແລະປ່ຽນແປງ. ຈຸດນີ້ສາມາດເປັນຈຸດຄົງທີ່ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ, ການປະຖົມນິເທດຂອງເຄື່ອງມືການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືມີການສ້ອມແຊມ), ຫຼືຈຸດທີ່ຕົນເອງມັກ). ຈຸດປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມືຄວນຕັ້ງຢູ່ນອກບ່ອນເຮັດວຽກຫຼືເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື, ແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ສໍາຜັດກັບຊິ້ນສ່ວນຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆເມື່ອມັນຖືກດັດສະນີ. ມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍວິທີການວັດແທກພາກປະຕິບັດຫຼືບັນຊີ.
8. ເສັ້ນທາງປະມວນຜົນແມ່ນກໍານົດແນ່ນອນ
ໃນເຄື່ອງຈັກຊີວະພາບ, ເສັ້ນທາງຂອງຈຸດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງ workpiece ເອີ້ນວ່າເສັ້ນທາງການເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອມີການຂຽນໂປແກຼມ, ມີຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອກໍານົດຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງປະມວນຜົນ:
1) ເສັ້ນທາງປະມວນຜົນຄວນຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫຍາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ, ແລະພະລັງງານຄວນຈະສູງ.
2) ເຮັດການຄິດໄລ່ຕົວເລກງ່າຍໆໃນການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນວຽກຂອງການຂຽນໂປແກຼມ.
3) ເສັ້ນທາງປະມວນຜົນຄວນຈະສັ້ນທີ່ສຸດ, ເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນຂອງໂປຣແກຣມແລະເວລາຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເປົ່າຫວ່າງ. ໃນກໍລະນີຂອງລະດັບແລະອື່ນໆ, ມັນຕ້ອງເປັນຜ່ານການດຽວ, ຫຼືຫຼາຍຂໍ້ເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງ, ແລະໃນຂະບວນການຜະລິດ, ບໍ່ວ່າຈະເລືອກ Milling ຫຼື Milling Milling, ແລະອື່ນໆ.
ສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ cap-controleded, ພຽງແຕ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສູງເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້, ແລະເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວຽກງານທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ສະນັ້ນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວຄວນຈັດແຈງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືຕາມໄລຍະທາງທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະຫນາດການເຄື່ອນໄຫວຂອງ Axial ຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ກໍານົດ. ຂະຫນາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມເລິກຂອງສ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ວ່າບາງເກັດເງິນຊ່ວຍເຫຼືອກໍ່ຄວນພິຈາລະນາເຊັ່ນ: ໄລຍະການແນະນໍາແລະໄລຍະການແນະນໍາແລະປະລິມານຂອງເຄື່ອງມື.
